激光加工技術具有效率高、精度高、不易受材料限制和可柔性加工等優點，正在逐漸取代傳統的加工制造方法，特別是在鈑金切割領域，激光切割已經占據很高的比例。
在20 世紀70 年代，AMADA 為了響應客戶想要擁有一種非接觸式加工手段的愿望，AMADA 開始了激光設備的研發，并成功開發了第一臺用于鈑金加工的激光加工機lC-644。當時的激光設備，切割材料厚度小，切割速度慢，完全無法與現代激光機相比，但在當時具有劃時代的意義，震驚了整個鈑金加工行業。
激光切割技術已經發展了幾十年，從固體激光器、CO2激光器到光纖激光器，技術日趨成熟。與此同時，中國逐漸成為國際制造業中心。制造業對金屬加工的需求不斷增加，對鈑金加工能力的需求也越來越大，促進了激光切割的發展和繁榮。
傳統的鈑金加工工藝“剪切- 沖孔- 折彎- 焊接”或“火焰等離子切割- 折彎- 焊接”，效率低，質量差，面對多品種、小批量、定制化、高質量、交貨期短的訂單，表現出明顯的不適應性。激光切割工藝作為“剪切- 沖孔”的替代工藝，具有靈活和高柔性的特點，常用于制造復雜形狀或者異形的工件和樣品（單件或最小批量）。
雖然激光切割機在切割精度和中厚板切割方面與傳統數控設備相比具有絕對優勢，但在鈑金加工行業某些特殊工藝的實現上仍然存在局限性，如無法實現百葉窗、淺拉、沉孔、翻邊孔、加強筋以及壓印等工藝要求。為了解決此局限性，激光沖復合機應運而生。
德國通快公司在1979 年生產了第一臺沖孔- 激光復合機床，是世界上最早生產沖床- 激光切割復合機的公司之一。我國的江蘇金方圓公司在2002 年制造過一臺數控液壓沖床-CO?激光切割復合機，之后濟南鑄造鍛壓研究所也推出了一臺數控沖床- 激光切割復合機。早期制造的沖床- 激光切割復合機都采用CO? 激光器，由于CO?激光器自身的技術限制和成本高昂，影響了激光沖切復合加工設備的推廣應用，因此這種復合機的應用很少。
隨著激光器技術的發展，光纖激光發生器逐漸取代CO?激光發生器。數控沖床光纖激光切割復合加工技術克服了早期沖床CO?激光切割復合加工的缺點，與早期設備相比具有明顯優勢，已經得到了迅速推廣和應用。
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